主题：智慧云工厂（展示整厂规划、设计和实施能力）

沙盘模拟生产一类机加工的零配件产品，包括接收订单、排产、上下料、条码、质量管理、仓储等环节，每个工序均可实现线上线下互动

沙盘硬件提供接口配合平台的数据采集和开发服务。

业务场景：汽车配件加工企业（淄博代表性机加工企业）

通过沙盘整体设计，体现智慧云工厂需要具备的几个关键要素：

智慧厂房设计：智慧厂房要规划视频监控系统、采光与照明系统、通风与空调系统、安防报警系统、门禁一卡通系统、火灾报警系统等（沙盘模型中要设计上）。作业区域要合理布局分别设计（采购进货、来料检、加工车间、装配车间、过程检、成品入库、销售出库、仓储管理等），根据工业工程及实际生产场景相结合进行分析。可以使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。在厂房设计时，还应当思考如何降低噪音，如何能够便于设备灵活调整布局，多层厂房如何进行物流输送等问题。

制造执行系统：制造执行系统（mes）是智慧工厂规划落地的着力点，是面向车间执行层的生产信息化管理系统，上接erp系统，下接现场的plc程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间，mes系统需导入生产作业排程功能；贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展，实现车间生产的透明化。

一线工人：引导做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等；系统记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据，建立可用于产品追溯的数据链；反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等；

班组人员：协助基层管理的班组人员，提供任务管理和派工；

保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀量具的配送，工件的周转等等。

工厂智慧物流：生产现场的智慧物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。规划时，尽量减少无效的物料搬运。根据每个客户订单集中配货，并通过RGV配送到装配线，消除线边仓。

离散制造企业在两道工序之间可以采用辊道系统、带有导轨的工业机器人、桁[héng]架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。在车间现场还需要根据前后道工序之间产能的差异，设立生产缓冲区。